電火花小孔機能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料。電火花小孔機能加工直徑0.3-3mm，zui大深徑比200:1以上的孔。加工速度每分鐘可達到20-60mm。能直接從斜面、曲面穿入。直接使用自來水作為工作液。
　　
　　電火花小孔機采用銅管作為電極，有導向器導向，在電極與工件之間施加脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。機床數控軸均采用直線導軌、滾珠絲杠，采用交流伺服電機及驅動。
　　
　　目前數控電火花加工機床的智能性已有了很大的提高，機床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數，只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動選擇、配置電參數。加工中機床依靠智能化控制技術(如“模糊控制”技術)，由計算機監測、判斷加工間隙的狀態，自動微調電參數，保持穩定的放電加工，達到較高的加工效率。先進的智能化電火花加工機床的電參數數據庫能滿足一般加工要求，且極大地降低了機床對操作人員的技能要求。而傳統電火花加工機床要求操作者具有豐富的工作經驗，能根據加工要求靈活配置電參數。
　　
　　電火花小孔機的智能控制技術并不是的，故不能忽視人工調整電參數的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些較特殊的加工場合，人工調整電參數就顯得很有必要。調整電參數時，應優先考慮調整脈沖間隔、脈沖寬度、加工電流等，特殊材料加工可試用降低脈沖間隔、增大加工電流有利于提高加工效率。但在加工不穩定的情況下，適當選用較大的脈沖間隔，可獲得較高的加工效率。
　　
　　脈沖寬度對加工速度有較大的影響，但一些技術人員在認識脈沖寬度對加工速度的影響上存在誤區。有的認為將脈沖寬度增大可提高加工速度，有的則認為將脈沖寬度降低可提高加工速度。理論上：脈沖峰值電流一定時，脈沖寬度增加，加工速度隨之增加，脈沖寬度增加到一定數值時，加工速度zui高，此后再繼續增加脈沖寬度，加工速度反而下降。但在實際生產中，對脈沖寬度必須要有一個量的認識。根據大量的加工實例，這里必須指出：zui高加工速度對應的脈沖寬度往往很小，因此電極損耗較大，在很多情況下不宜采用，而實際加工中機床選配的規準一般都考慮到降低電極損耗。那么，在低損耗加工規準中，如加大脈沖寬度，加工速度必然降低，降低脈沖寬度，加工速度會得到一定程度的提升。
　　
　　電火花小孔機的導向器外殼采用不銹鋼制作，導向器的導向部分采用人造寶石。導向器的精度﹥0.01mm，而且人造寶石有很強的耐磨性，這樣的導向器能保證孔的加工精度。
　　
　　在使用導向器時應注意事項：
　　
　　1，使用導向器時導向器的孔徑規格要與電極管規格一致；
　　
　　2，導向器的導向體采用人造寶石，人造寶石是易碎，在使用過程中不能撞到，要輕拿輕放，不能掉地上，并且要牢固的裝在機床上；
　　
　　3，當電極一端在加工后外徑變形，彎曲或電極外表面粘上金屬物。在需要更換電極時不能從這端拔出，因為導向器中的人造寶石中心孔徑與電極尺寸只大0.02mm，如果從這端拔出很容易把人造寶石弄碎或電極卡死在人造寶石的孔里，應從光滑一端拔出；
　　
　　4，在安裝電極時應先將電極插入導向器，再把旋轉頭開下來電極另一端插入旋轉頭中，鉆夾頭鎖緊電極。如果操作反了，旋轉頭帶著鎖緊電極插入導向器，當旋轉頭下降速度很快時，電極沒有很好的與導向器的孔對準時很容易把人造寶石從不銹鋼中頂掉或把電極頂彎。