詳細(xì)資料
| 品牌 | 創(chuàng)為 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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| 控制形式 | 其他 | | |
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DK7740T全伺服中走絲線切割機(jī)床特性簡(jiǎn)介
機(jī)床主要結(jié)構(gòu)和性能：
機(jī)床床身:采用T型復(fù)式箱體整體結(jié)構(gòu)；主承載結(jié)構(gòu)支撐筋連接拖板、線架、運(yùn)絲基準(zhǔn)面，構(gòu)成多組合T型線、面、體的穩(wěn)定整體,塑脂砂型鑄造-確保整體機(jī)身的剛性穩(wěn)定性，基準(zhǔn)面的平面度在動(dòng)靜態(tài)中的精度得到保證，提高了機(jī)身承載面的載荷重量。
工作臺(tái)拖板部分：拖板采用凹凸實(shí)體、田字型加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，塑脂砂型鋳造-組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易產(chǎn)生形狀誤差(變形)。滾珠絲杠和線性導(dǎo)軌設(shè)計(jì)安裝在同一個(gè)基體的基準(zhǔn)面上-提高裝配位置精度、消除裝配誤差(。
線架部分：立柱應(yīng)用C型箱體結(jié)構(gòu)。C型立柱的上部(上線架)和下線架體相對(duì)成為固定式線架-剛性強(qiáng)不容易產(chǎn)生共振現(xiàn)象；排絲輪組件的數(shù)值壓簧機(jī)構(gòu)-確保鉬絲的衡張力；方形導(dǎo)桿升降機(jī)構(gòu)中應(yīng)用蝸輪、斜齒桿機(jī)構(gòu)和900V型導(dǎo)向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調(diào)整切割高度(電動(dòng))；上噴水裝置由噴水板、導(dǎo)絲器組成，連接在方形導(dǎo)桿下方-穩(wěn)定鉬絲的顫動(dòng)、輔助上噴水板的冷卻液*噴注在加工部位。
機(jī)床工作臺(tái)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)特性：
線性導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠和精密齒輪箱組合理安裝在一個(gè)基體的基準(zhǔn)面上-確保線性導(dǎo)軌的直線度、平行度和滾珠絲杠的上母線、側(cè)母線的平行度。
線性導(dǎo)軌上滑塊付的中心跨度合理分布在拖板、支撐面的中心和重心的對(duì)稱點(diǎn)上-確保工作臺(tái)動(dòng)靜負(fù)載均分在滑塊上，提升精度穩(wěn)定性。
DK7740T全伺服中走絲線切割機(jī)床主要參數(shù)：
1、工作臺(tái)臺(tái)面尺寸：540×780mm
2、X/Y軸行程：500×400mm
3、Z軸行程：300mm
4、U/V軸行程：35×35mm
5、X/Y軸滾珠絲杠(精密)：直徑32mm螺距4mm(HIWIN滾珠絲桿)
6、X/Y軸導(dǎo)軌(精密)：直線導(dǎo)軌(HIWIN線性滑軌)
7、加工精度：多次切割四方≦0.006mm
8、表面粗糙度：多次切割Ra≦1.1um
8、走絲速度：0-11 m/s(變頻調(diào)速)
9、大加工速度：100mmxmm/min(Gr12-60mm厚度)
10、臺(tái)面大承重：600kg
11、大工件尺寸：700×460×450
12、動(dòng)力系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置：380V±10%/50HZ
13、 輸入功率：2KW
14、大加工電流：6A
15、顯示器：15”彩色液晶顯示器
16、可編程軸：X/Y/U/V四軸(四聯(lián)動(dòng))
17、標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)：模具鋼/銅/鋁合金/硬質(zhì)合金
18、伺服X、Y軸驅(qū)動(dòng)選用進(jìn)口交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，加工精度更穩(wěn)定，多次切割精度更高。
全伺服中走絲線切割機(jī)床因其性能，已成為精密加工的理想設(shè)備，應(yīng)用于：
1、??高精密沖壓模具??：精密級(jí)進(jìn)模、硬質(zhì)合金模具、半導(dǎo)體引線框架模具等。
2、精密注塑模具??：光學(xué)透鏡模具、醫(yī)療器械模具等型腔、鑲件。
3、機(jī)械零件??：精密齒輪、樣板、治具、異形高硬度零件。
4、??航空航天與軍工領(lǐng)域??：特種合金材料的精密零件加工。
5、科研院所與高校??：用于需要高重復(fù)性、高精度要求的科研實(shí)驗(yàn)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。
